“双转子驱动电机”和传统三相异步电机相比，到底省电多少？---壹倍达电机小课堂

一、传统三相异步电机的“能耗痛点”

1. 起动电流大，电网冲击强

传统三相异步电机在起动时，电流可达额定电流的5-7倍，不仅对电网造成巨大冲击，还可能导致电压波动、设备损坏。例如，在油田柱塞泵应用中，传统315kW电机的起动电流高达179.5A，不仅增加了配电成本，还缩短了电机寿命。

2. 转矩小，负载适应能力差

传统电机的起动转矩小，在重载（如柱塞泵、输送带）情况下，往往需要软启动器或变频器辅助，不仅增加了设备成本，还降低了系统效率。

3. 运行效率低，能耗居高不下

传统三相异步电机的运行效率通常在80%-90%（IE2标准），而双转子电机可达90%-96%（IE4/IE5标准），长期运行下，电费差距显著。

二、双转子驱动电机：如何省电？核心技术解析

1. 双转子结构：起动电流降低39.83%，直接带负载运行

壹倍达双转子电机采用“定子即转子”的双转子结构，颠覆了传统电机的起动方式：

无需经过最大转矩点，直接带负载运行至额定转矩点，消除起动转矩峰值，避免冲击电流。

起动电流从179.5A降至108A（降低39.83%），起动过程更平稳，电网冲击更小。

起动时间从15秒缩短至6秒（提速60%），适用于频繁启停场景（如工业机器人、输送设备）。

实测案例（某油田柱塞泵改造）：​

对比项	传统315kW三相异步电机	壹倍达185kW双转子电机	节能效果
电机功率	315kW	185kW（负载150kW）	功率降低41%
起动电流	179.5A	108A	降低39.83%
运行功率	150kW（实际负载）	142.5kW	降低5%
负载率	48%	78%	提升58%
电费节省	-	每年约8-12万元（按0.8元/度计算）	显著降低​

2. 市电直接驱动：无需变频器，减少能量损耗

传统永磁同步电机通常需要专用驱动器（变频器），而壹倍达双转子永磁同步电机可直接市电驱动，避免了电源变换损耗，系统效率更高。

无驱动器损耗，比普通永磁同步电机节能≥5%。

可100%负载直接起动，适用于重载工业场景（如矿山、冶金）。

3. 高效运行：符合IE4/IE5标准，长期节能

双转子电机的运行效率可达90%-96%（IE4/IE5标准），远高于传统电机的80%-90%（IE2标准）。长期运行下，电费节省显著：

某家电企业案例：采用高效电机后，每年节省电费1000美元/台，减少CO₂排放2吨/台。

壹倍达客户反馈：在水泥、化工等行业，双转子电机1-2年内即可收回投资成本。

三、双转子电机 vs 传统电机：省电数据对比

对比维度	传统三相异步电机	壹倍达双转子电机	省电效果
起动电流	高（5-7倍额定电流）	低（降低39.83%）	电网冲击小
起动时间	15秒	6秒（提速60%）	适用于频繁启停
运行效率	80%-90%（IE2）	90%-96%（IE4/IE5）	长期节能10%-20%
负载率	低（通常<50%）	高（可达78%）	设备利用率提升
电费节省	-	每年5%-15%（视负载而定）	1-2年回本

结论：

在重载场景（如柱塞泵、输送带），双转子电机功率降低41%，电费节省8-12万元/年。

在轻载/频繁启停场景（如工业机器人），双转子电机起动电流降低39.83%，寿命更长。

长期运行下，双转子电机比传统电机节能10%-20%，2年内即可收回投资成本！

四、为什么选择壹倍达双转子电机？

国家“双碳”目标助力：符合GB/T 18613-2020（IE4/IE5标准），助力企业绿色转型。

广泛适用性：可用于工业泵、风机、输送带、农业无人机、电动汽车等领域。

经济回报快：1-2年收回投资，长期节省电费，降低运营成本。

推荐阅读：