矿山电力设计标准GB50070-2020中，对电机的要求有哪些-壹倍达电机小课堂

2024-11-12 11:21

矿山电力设计标准GB50070-2020中，对电机的要求有哪些

一起来看看《矿山电力设计标准》GB 50070-2020，对电机的要求主要包括哪些要点，以下是壹倍达双转子电机小编达达，为大家整理的相关知识：

1. 供电电源：矿山供电电源应取自地区电力系统的变电所、矿区变电所、煤电联营的发电厂或矿区（矿山）自备电厂。对于有一级负荷的矿山，应由双重电源供电，以确保电源的可靠性。例如，某大型煤矿为确保一级负荷供电，从地区电力系统引入两路独立电源，每路电源的容量均能满足全矿最大负荷需求，且两路电源之间设有自动切换装置，确保在一路电源故障时，另一路电源能迅速投入，保障矿山生产的连续性。

2. 电源线路：大、中型矿山宜由两回电源线路供电，以保证供电的稳定性和安全性。以某中型金矿为例，该矿采用两回110kV电源线路供电，两回线路分别来自不同的变电站，线路总长度超过50公里，确保了供电的可靠性和稳定性。

3. 供电电压：矿山电源的供电电压宜采用10kV～110kV，根据技术经济比较确定合理时，可采用其他等级电压。如某大型露天煤矿，根据其用电负荷分布和供电距离，选择了110kV作为主供电电压，并通过技术经济比较，确定在部分区域采用35kV作为辅助供电电压，有效降低了电能损耗。

4. 配电电压：矿山的一级配电电压宜采用10kV，经技术经济比较确定合理时，也可采用6kV或局部采用20kV及以上电压。例如，某铁矿在井下配电系统中，考虑到井下设备的特性和用电需求，选择了10kV作为一级配电电压，同时在部分区域采用了20kV电压等级，以提高供电效率和可靠性。

5. 井下变电所电源：由地面引至井下主变电所和其他井下变电所的电力电缆，其总回路数不应少于两回路，以确保供电的连续性。如某煤矿井下主变电所，由地面引入两回独立的10kV电源线路，每回线路均设有备用电源自动投入装置，确保在一路电源故障时，另一路电源能迅速投入，保障井下供电的连续性。

6. 接地型式：井下低压配电系统接地型式应符合特定的规定，以确保安全。根据行业标准，井下低压配电系统应采用IT系统或TT系统，并设置漏电保护装置。如某煤矿井下低压配电系统采用了IT系统，有效防止了触电事故的发生。

7. 电气设备类型：井下电气设备应根据井下使用环境的一般特点而制造，具备防潮、防滴溅的性能，外壳机械强度较高，导电部分不敞露。例如，某金矿井下电气设备均采用了防爆型设计，外壳采用高强度合金材料，具备防潮、防滴溅性能，有效保障了井下作业的安全。

8. 电机车牵引网额定电压：矿山牵引网额定电压应符合一定的规定，如标准轨距铁路宜采用直流1.5kV，井下窄轨铁路宜采用直流250V或550V。以某煤矿井下窄轨铁路为例，该矿采用了直流550V作为牵引网额定电压，确保了电机车的正常运行和牵引效率。

9. 提升机供电：提升机的供电电源应符合特定规定，宜选用交流变频传动方式，以提高效率和安全性。如某铁矿的提升机采用了交流变频传动方式，相比传统的直流传动方式，节能效果达到了30%以上，同时提高了提升机的运行稳定性和安全性。

10. 带式输送机：矿山带式输送机和带式输送机运输线的配电、控制、保护、闭锁和信号装置的设置，应符合现行国家标准的有关规定。以某露天煤矿为例，该矿的带式输送机系统采用了PLC控制系统，实现了自动化控制和远程监控，有效提高了生产效率和安全性。

11. 高压供、配电电压等级：应通过技术经济比较确定，可采用35kV、20kV、10kV、6kV；低压配电电压宜采用380/660V。如某煤矿的高压供电系统采用了35kV和10kV两个电压等级，低压配电系统采用了380/660V电压等级，通过技术经济比较，确定了最优的电压等级配置方案。

12. 无功功率补偿：高压无功功率补偿装置宜在各高压变电所集中设置，低压无功功率补偿装置可分散设置在车间变电所内。以某大型煤矿为例，该矿在高压变电所内集中设置了无功功率补偿装置，有效提高了电力系统的功率因数，降低了电能损耗。

13. 变频器应用：当电动机启动不满足电力系统要求或工艺有调速要求时，大、中型选矿厂的半自磨机、球磨机宜采用变频传动。如某选矿厂的半自磨机和球磨机采用了变频传动方式，实现了对电动机转速的精确控制，提高了设备的运行效率和稳定性。

这些要求确保了矿山电机在安全性、耐用性、效率和维护方面能够满足矿山环境的特殊需求，为矿山生产的顺利进行提供了有力保障。

壹倍达双转子驱动电机技术，改变了传统电机的起动过程。让三相交流电动机起动时不再需要经过最大转矩点，直接带着负载运行至额定转矩点进入稳定运行状态，所以起动过程不会产生大的起动电流。

壹倍达双转子驱动电机技术采用双转子相对运动的方式，有效降低三相电动机起动电流，实现了三相电动机在全压工频电源带负载直接起动，起动过程电流小，起动转矩大。

在同等负载的情况下，双转子三相异步电动机起动速度快，从传统电机的15秒起动完成提高到6秒起动完成，提速60%；起动电流有效值从179.5A降低到108A，降低了39.83%。

壹倍达双转子异步电机

全电压工频电源带负载直接起动，起动过程电流小，起动平稳无冲击。

负载率高、功率因数高。

能效指标符合国家标准（IE3/IE4/IE5选配）。

能效提升率的大小视不同工况而定。

可100%负载直接起动。

运行中不产生谐波。

壹倍达双转子永磁同步电机

全电压工频电源直接起动，不需配置驱动器。

无驱动器比普通永磁同步电机系统能效更高，节能率不低于5%。

起动速度快，可以频繁启停。

可重载起动，负载可加至100%

运行过程不会产生谐波。